سکریو ڈرایور کی بہتری پر فزیبلٹی تجزیہ رپورٹ

فی الحال، مارکیٹ پر سکریو ڈرایور کی تین بڑی اقسام کا غلبہ ہے:

☑الیکٹرک سکریو ڈرایور

☑ بغیر پاور سورس کے دستی سکریو ڈرایور

☑نیومیٹک سکریو ڈرایور

الیکٹرک سکریو ڈرایور:

ایک الیکٹرک سکریو ڈرایور، جسے عام طور پر الیکٹرک بیچ کہا جاتا ہے، ایک برقی طاقت کے ذریعہ کے ساتھ کام کرتا ہے جو اس کے آپریشن کے لیے ناگزیر ہے۔ پاور سورس سکریو ڈرایور کو توانائی اور متعلقہ کنٹرول کے افعال فراہم کرتا ہے، موٹر کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔ چونکہ الیکٹرک سکریو ڈرایور موٹرز تصریحات میں مختلف ہوتی ہیں، اس لیے رفتار مختلف ہو سکتی ہے حتیٰ کہ پاور سورس ایک ہی آؤٹ پٹ پاور فراہم کرتا ہے۔

الیکٹرک سکریو ڈرایور کی اقسام:

الیکٹرک سکریو ڈرایور کو تین قسموں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: سیدھا، پستول کی گرفت، اورفکسچر کی قسم۔

الیکٹرک سکریو ڈرایور کے فوائد:

1. برش لیس موٹر، ​​استعمال کے دوران کوئی زیادہ درجہ حرارت یا کاربن دھول نہیں، اعلی کارکردگی پیش کرتی ہے، خاص طور پر طویل مدتی مسلسل استعمال کے لیے موزوں

2. اندرونی گیئر کے اجزاء اعلیٰ معیار کے مرکب سٹیل سے بنے ہیں، زیادہ پائیدار اور مستحکم

3. زیادہ آرام دہ استعمال کے لیے ایرگونومک اسٹریم لائن ہینڈل ڈیزائن

4. جدید ترین پاور سپلائی ڈیزائن، بڑے سائز اور زیادہ بجلی کی کھپت کی روایتی حدود کو توڑتے ہوئے، اسے 100V-250V کام کرنے والے ماحول کے لیے زیادہ آسان اور موافق بناتا ہے۔

5. طویل سروس کی زندگی کے لیے سگنل سے چلنے والا سوئچ

6. صارف دوست فارورڈ/ریورس سوئچ ڈیزائن

7. خصوصی لچکدار پاور کی ہڈی، ٹوٹنے کا امکان کم، مقابلے کے لحاظ سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔

8. درست torque اقدار، طویل مدتی استعمال پر صحت سے متعلق برقرار رکھتا ہے

9. شور سے پاک، کم مداخلت، اور کوئی خلل نہیں۔

الیکٹرک سکریو ڈرایور کے لیے حفاظتی تحفظات:

کلاس I ٹول پروٹیکشنٹول کے اندر اور بنیادی طور پر، یا مکمل طور پر، اس کی تعمیر میں بنیادی موصلیت شامل ہے. اگر موصلیت ناکام ہو جاتی ہے تو، گراؤنڈنگ ڈیوائس سے جڑے کسی بھی قابل رسائی دھاتی حصے کو فکسڈ سرکٹس میں گراؤنڈنگ یا حفاظتی زیرونگ کے ذریعے بجلی کے جھٹکے سے روکتے ہیں (گراؤنڈنگ دیکھیں)۔

کلاس II ٹول تحفظبنیادی اور اضافی موصلیت پر مشتمل ڈبل موصلیت یا مضبوط موصلیت کی خصوصیت ہے۔ اگر بنیادی موصلیت ناکام ہو جائے تو، اضافی موصلیت آپریٹر کو بجلی کے جھٹکے سے روکتی ہے۔ کلاس II کے ٹولز کو پاور سورس سے دوبارہ منسلک نہیں ہونا چاہیے اور انہیں گراؤنڈ ہونے کی اجازت نہیں ہے۔

کلاس III ٹول پروٹیکشنمحفوظ وولٹیجز سے چلتا ہے، جہاں کنڈکٹرز کے درمیان یا کسی کنڈکٹر اور گراؤنڈ کے درمیان اوپن سرکٹ وولٹیج کی موثر قدر 50V سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ تھری فیز پاور کے لیے، کنڈکٹرز اور نیوٹرل لائن کے درمیان وولٹیج 29V سے زیادہ نہیں ہے۔ سیفٹی وولٹیج عام طور پر حفاظتی آئسولیشن ٹرانسفارمر کے ذریعے یا آزاد وائنڈنگ والے کنورٹر کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ کلاس III ٹولز گراؤنڈنگ ڈیوائسز کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔

ریڈیو مداخلت کو دبانا:

کمیوٹیٹر قسم کی سنگل فیز سیریز والی موٹرز اور ڈی سی موٹرز ٹیلی ویژن اور ریڈیو کے استقبال میں شدید مداخلت کر سکتی ہیں، اس لیے الیکٹرک سکریو ڈرایور کے ڈیزائن کو ریڈیو مداخلت کو دبانے پر غور کرنا چاہیے۔ یہ عام طور پر شیلڈنگز، دلچسپ وائنڈنگز کے سڈول کنکشن، برقی فلٹرز، ڈیلٹا سے منسلک فلٹرز وغیرہ کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو چھوٹے انڈکٹنس کوائلز کو بھی موٹر آرمچر کے ساتھ سیریز میں جوڑا جا سکتا ہے۔

موجودہ مرکزی دھارے کی مصنوعات میں شامل ہیں:

نیومیٹک سکریو ڈرایور کمپریسڈ ہوا کو طاقت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں۔ کچھ ٹورک کو ایڈجسٹ اور محدود کرنے کے لیے آلات سے لیس ہوتے ہیں، جنہیں مکمل طور پر خودکار ایڈجسٹ ایبل ٹارک ماڈل کہا جاتا ہے، جسے اکثر مختصر طور پر (مکمل خودکار نیومیٹک سکریو ڈرایور) کہا جاتا ہے۔ دوسروں میں ایسے ایڈجسٹمنٹ ڈیوائسز اور کنٹرول کی رفتار یا ٹارک کی کمی ہوتی ہے جس میں سوئچ یا نوب کے ساتھ ہوا کی مقدار کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جسے سیمی آٹومیٹک نان ایڈجسٹ ایبل ٹارک ماڈل کہا جاتا ہے، اور مختصراً (سیمی آٹومیٹک نیومیٹک سکریو ڈرایور)۔ وہ بنیادی طور پر اسمبلی کے مختلف کاموں کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور نیومیٹک موٹرز، ہتھوڑے کے میکانزم، یا سست رفتاری کے آلات پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان کی تیز رفتار، کارکردگی، اور کم گرمی پیدا کرنے کی وجہ سے، وہ اسمبلی کی صنعت میں ایک ناگزیر آلہ بن گئے ہیں. نیم خودکار ہتھوڑے کی اقسام اور مکمل خودکار ٹارک کنٹرول کی اقسام ہیں۔ آپریشن ایکٹیویشن موڈز میں بالترتیب پش ڈاؤن اور پش بٹن کی اقسام شامل ہیں۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور کی درجہ بندی میں شامل ہیں:

1. نیم خودکار ہتھوڑا قسم نیومیٹک سکریو ڈرایور؛

2. 2. مکمل خودکار نیومیٹک سکریو ڈرایور؛

3. 3. پش بٹن نیومیٹک سکریو ڈرایور؛

4. 4. پش-ڈاؤن نیومیٹک سکریو ڈرایور؛

ان کی خصوصیات درج ذیل ہیں:

نیم خودکار ہتھوڑے کی قسم کے نیومیٹک سکریو ڈرایور کا عام طور پر سادہ ڈھانچہ ہوتا ہے، پائیدار ہوتا ہے، لیکن ٹارک کنٹرول نہیں ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بڑے پیچ شامل ہوتے ہیں، اور لاکنگ ٹارک کی ضرورت سخت نہیں ہوتی ہے، جیسے کہ موٹرسائیکلوں، کاروں، جہازوں، سٹیل کے ڈھانچے وغیرہ میں۔ اسکریو ڈرایور جو سیٹ ٹارک تک پہنچنے کے بعد خود بخود بریک نہیں لگتے ہیں ان کو کہا جاتا ہے۔ نیم خودکار ہتھوڑا ٹائپ نیومیٹک سکریو ڈرایور۔ وہ عام طور پر سکرو لاکنگ کے لیے اندرونی ہتھوڑے کے طریقہ کار کے ساتھ پش بٹن کے طور پر ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔

مکمل خودکار نیومیٹک سکریو ڈرایور زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں، جو موٹرز، کلچز، گیئر میں کمی اور گیس بند کرنے کے طریقہ کار پر مشتمل ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر چھوٹے پیچ کے لیے استعمال ہوتے ہیں جہاں سخت ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے الیکٹرانکس، برقی آلات اور گھریلو آلات میں۔ نیومیٹک سکریو ڈرایور جو مکمل طور پر خود بخود بریک کرتے ہیں اور سیٹ ٹارک تک پہنچنے کے بعد رک جاتے ہیں انہیں فل آٹومیٹک نیومیٹک سکریو ڈرایور کہتے ہیں۔

آپریشن ایکٹیویشن موڈز کو انگلی سے اسٹارٹ لیور دبانے، یا بٹن دبانے کی ضرورت نہیں ہے۔ وہ براہ راست ورک پیس پر دبانے سے شروع کرتے ہیں۔ آپریشن ایکٹیویشن موڈز میں انگلی سے اسٹارٹ لیور دبانے، یا بٹن دبانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور کیسنگ اکثر دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ وہ الیکٹرک اسکریو ڈرایور کے مقابلے میں قدرے کم ایرگونومک محسوس کر سکتے ہیں، لیکن دھاتی ڈبوں میں اینٹی سٹیٹک خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور کی خصوصیات:

تیز رفتار کام کرنے کی رفتار، اعلی حفاظت، مخالف جامد، کم ناکامی کی شرح، طویل عمر، توانائی کی بچت، اور ماحول دوست؛

گردش کی رفتار عام طور پر 500-8000 RPM کے اندر ہوتی ہے۔ چونکہ موٹر ہائی پریشر گیس سے چلتی ہے، اس لیے ہائی پریشر ہوا اجزاء کے رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کو لے جاتی ہے، اس لیے یہ ٹول طویل دورانیے اور ہائی فریکوئنسی آپریشن کے باوجود زیادہ گرم نہیں ہوتا ہے۔

ٹارک کی درستگی: مکینیکل بریک کا استعمال کیا جاتا ہے، اور ہوا کے دباؤ میں تغیرات سکریو ڈرایور کے ٹارک کے استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں تقریباً 5%-3% کی دہرانے کی درستگی کے ساتھ زیادہ خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ (اگر ایئر ریگولیٹر سے لیس ہو تو کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔)

توانائی کی کھپت: کمپریسڈ ہوا کو پاور سورس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ایئر پائپ لائن کے معقول سیٹ اپ کے ساتھ، ہر اسکریو ڈرایور کی ہوا کی کھپت تقریباً 0.28 m³/منٹ ہے، جو کہ نسبتاً زیادہ توانائی کی بچت اور ماحول دوست ہے۔

بحالی کی لاگت: قابل استعمال حصے کم ہیں؛ خصوصی نیومیٹک چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ باقاعدگی سے بھرنے پر صرف توجہ دینا ضروری ہے، اور عام طور پر، ایک سال کے اندر کسی حصے کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور کی موجودہ مرکزی دھارے کی مصنوعات۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور کے اصولی ڈھانچے کی مثال۔

الیکٹرک اور نیومیٹک سکریو ڈرایور جدید صنعتی پیداوار میں اسمبلی کے ناگزیر اوزار ہیں جو فیکٹری کے کام کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھا سکتے ہیں۔ ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، جن کا بعد میں درج ذیل پہلوؤں سے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔

ظہور:الیکٹرک سکریو ڈرایور میں عام طور پر پلاسٹک کے کیسنگ ہوتے ہیں جو ایرگونومک اصولوں کے مطابق ہوتے ہیں، جو ایک آرام دہ گرفت اور ہلکا پھلکا پیش کرتے ہیں، جو طویل مدتی آپریشن کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

نیومیٹک اسکریو ڈرایور میں عام طور پر دھاتی کیسنگ ہوتے ہیں، جو الیکٹرک والوں کے مقابلے میں قدرے کم آرام دہ محسوس کر سکتے ہیں لیکن بہتر اینٹی سٹیٹک خصوصیات پیش کرتے ہیں۔

رفتار:الیکٹرک سکریو ڈرایور کی رفتار عام طور پر 1000-2000 rpm کے ارد گرد ہے؛ موٹر آپریشن کے دوران برقی چنگاریاں پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ سے آلے کو زیادہ فریکوئنسی استعمال کے طویل عرصے کے دوران زیادہ گرم ہو سکتا ہے۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور عام طور پر تقریباً 1000-2800 rpm کی رفتار سے کام کرتے ہیں۔ چونکہ موٹر ہائی پریشر ہوا سے چلتی ہے، اس لیے ٹول طویل عرصے تک ہائی فریکوئنسی کے استعمال سے زیادہ گرم نہیں ہوتا ہے۔

ٹارک کی درستگی:

الیکٹرک اسکریو ڈرایور الیکٹرانک بریکنگ کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے ان کی درستگی 3% کے اندر عمومی تکرار کے ساتھ زیادہ ہوتی ہے۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور مکینیکل بریکنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور ہوا کے دباؤ میں تغیرات ٹارک کے استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں تقریباً 5%-3% کی عمومی تکرار کے ساتھ غلطی کا بڑا مارجن ہوتا ہے۔ (ایئر ریگولیٹر انسٹال کرنا اس کو بہتر بنا سکتا ہے۔)

توانائی کی کھپت:

الیکٹرک سکریو ڈرایور کی توانائی کی کھپت تقریباً 55W/H ہے۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور، جو کمپریسڈ ہوا کو طاقت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں، زیادہ توانائی کے قابل اور ماحول دوست ہوتے ہیں اگر ایئر پائپنگ کو معقول طریقے سے ترتیب دیا گیا ہو۔ ہر سکریو ڈرایور تقریباً 0.28 m³/منٹ ہوا استعمال کرتا ہے۔

دیکھ بھال کے اخراجات:

الیکٹرک ٹولز کے لیے کاربن برش کو ہر 3 سے 6 ماہ بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور وہ زیادہ استعمال کی اشیاء جیسے پاور کورڈز، کاربن برش، بیرنگ وغیرہ استعمال کرتے ہیں، جس کی وجہ سے طویل مدت میں دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور میں استعمال کی اشیاء کم ہوتی ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور تیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام طور پر صرف وینز کو ایک سال کے اندر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

خلاصہ:

الیکٹرک سکریو ڈرایور کے فوائد ان کی سہولت، آرام، اعلی ٹارک استحکام، اور کم قیمت میں مضمر ہیں۔

نیومیٹک سکریو ڈرایور کے فوائد میں کام کرنے کی تیز رفتار، اعلی حفاظت، مخالف جامد خصوصیات، کم ناکامی کی شرح، لمبی عمر، توانائی کی کارکردگی، اور ماحولیاتی دوستی شامل ہیں۔ الیکٹرک سکریو ڈرایور کی کارکردگی کا اندازہ بنیادی طور پر اس کے شور کی سطح، حرارت پیدا کرنے، تھوڑا سا استحکام، بریک لگانے کے فنکشن، اور ٹارک کی درستگی سے لگایا جاتا ہے، جس میں ٹارک کی درستگی ایک اہم اشارے ہے۔ مناسب ٹارک اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سکرو کو مناسب طریقے سے سخت کیا گیا ہے، اور ایک معیاری الیکٹرک اسکریو ڈرایور کو خود بخود بریک لگنا چاہیے جب اسکرو مکمل طور پر چل جائے، ایک سے زیادہ بریکوں کی ضرورت کے بغیر۔ کم شور بھی اچھی موٹر کا اشارہ ہے۔